水處理活性炭助力甲醇廢水回收

水處理活性炭助力甲醇廢水回收：

        由于污染物的復雜性，工業廢水處理工藝各不相同，如甲醇廢水的處理，采用固定化水處理活性炭技術有利于此類廢水的回收利用。

        1、中國石油天然氣集團公司大慶石化分公司化肥廠為大型氮肥廠，年產合成氨30×104噸， 48×尿素104噸，且排放過程中冷凝水和尿素水解水僅輕微污染，年排放量約130×104立方米，分析表明，該廠工藝冷凝水和尿素水解水的主要污染物是甲醇濃度低因此，去除低濃度的甲醇是回收這些廢水的關鍵。

        2、甲醇廢水回用工藝及特點：

        2.1工藝流程：

    水處理活性炭輔助甲醇廢水回收及處理工藝生產車間的工藝冷凝液與尿素水解水混合后，水溫較高，約為50—60℃。為了給后續裝置提供更好的工作條件，在設計中使用熱交換器來冷卻混合溶液。

        混合液在曝氣罐中的曝氣增加了對于水中的溶解氧進行含量，為生物水處理活性炭可以分解廢水中的有機化學污染物通過提供了更好的條件;同時曝入的空氣還可對混合液得到進一步實現降溫。

實驗結果表明，工藝冷凝水與尿素水解水混合后會產生絮體，堵塞活性炭的孔隙，抑制生物工程菌的分解。

        固定化濾罐中裝有人工進行固定化生物水處理活性炭，主要是通過利用活性炭較大的比表面積來吸附水中存在類似甲醇的小粒子有機化學污染物；而吸附在水處理活性炭上的發展生物工程菌對甲醇等有機污染物方面具有很強的氧化技術分解分析能力，可以得到有效地提高降解甲醇等有機物。

        2.2工藝特點

        人工固定化生物水處理活性炭去除甲醇等有機物的過程包括兩個方面：活性炭的吸附和工程菌的生物降解?；钚蕴康奈娇梢栽谳^高的水流速度和較短的接觸時間內吸附其孔隙中的低濃度甲醇；生長和固定在活性炭及其孔隙表面的工程菌以甲醇為營養源進行分解。吸附與生物降解的有機結合不僅延長了活性炭的使用壽命，而且為工程菌降解甲醇提供了便利條件。

        3、主要結構、設備和工藝參數

在設計和施工中，本著“挖潛、節資、降耗”的原則，設備選型中充分考慮了原有設備的利用和改造，換熱器、曝氣池、水泵等主要結構為工廠原有設備。

        3.1換熱器

        設計中選用盤管式換熱器，換熱面積312m2，冷卻水系統水溫20℃，冷卻水進行水量200 m3/h，材質為碳鋼?；旌弦航洆Q熱器后水溫可降至40℃以下。

        3.2曝氣罐

曝氣池的有效容積為120m3，池內設置曝氣頭，風量為75m3/h，空氣溫度為20℃。

        3.3盤式過濾機

盤式過濾機為以色列進口，較大的處理能力為200m3沖擊/小時，過濾等級為55μm，出水濁度為<；5NTU。

        3.4固定化生物水處理活性炭過濾器

固定式過濾池直徑2.5米，每個過濾池的有效容積為10立方米，每個過濾池裝有5噸水處理活性炭。固定式過濾池內部采用聚氯乙烯濾帽配水系統和三角堰取水方式。

        4、工程應用運行效果

整個項目于2001年11月開工，2002年3月竣工。在系統調試和工程菌馴化固定化后，系統考察了污染去除效果。

        4.1生物基因工程菌的人工進行固定化

對實驗獲得的假單胞菌、芽孢桿菌等優勢菌進行了擴增培養。

        4.2、系統去除COD

        項目運行過程中，主要考察了圓盤過濾機和固定化生物水處理活性炭濾池進水、出水COD的變化。運行初期適應后，各處理單元出水COD趨于穩定。盤式濾池和固定式濾池將COD由40mg/L左右降至12mg/L以下，去除率達70%以上。出水能滿足海水淡化系統的要求。

        在工程運行過程中，考察了該系統對混合溶液中甲醇脫除率的影響。表2列出了項目運作過程中的幾個典型數據。處理后甲醇濃度在5.90ー6.89mg/l之間，濃度降至0.61mg/l，去除率為93.6%ー100%。

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